A rozsdamentes acél perforált fémmeshcan jó szerepet játszik a munkafolyamatban, ezért meg kell érteni annak speciális szitanyílásait. A lyukasztó lemeznyílás feldolgozásának folyamatában mindannyian tudjuk, hogy a kis nyílás elvét be kell tartani, és a lyukközök elrendezése is tudomány.
A furattávolság valójában a perforált fémháló közötti szakadék kifejezés. Valójában, egyértelműen szólva, ez a két szitafurat távolsága, és ez a távolság más módon is kifejezhető, amit általában nyitási sebességnek nevezünk. Mindkét módszer előírja a rozsdamentes acél lyukasztólemez lyukainak lyukasztását. Ami a nyitási sebességet illeti, ez összefügg a rozsdamentes acél lyukasztólemez árnyékoló hatásával és az árnyékolóanyagok kiválasztásával. Ugyanakkor a rostanyílások elrendezése is figyelmet érdemel.
A rozsdamentes acél perforált fémháló esetében a szita lyukainak elrendezése 60 °, 45 °, egyenes, lépcsőzetes, négyzet alakú és kerek furatok. Azonban a különböző szitanyílás-elrendezések eltérő szűrési hatásokat mutatnak. Például a 60 ° -os szilva-virágos lépcsőnek nagy szilárdságú nyílt porozitása van, és népszerűbb alapja is jellegzetes megjelenéssel rendelkezik.
Más szitanyílás-elrendezéseknél ez szintén kritikus a perforált fémháló esetében. Elmondható, hogy a rozsdamentes acél lyukasztólemez szitanyílásainak megvannak a maguk jellemzői. Ezért a különböző igényeknek és munkakörnyezetnek megfelelően válassza ki a megfelelő rostalemezt és perforált lemeztermékeket.
Több lyukasztási folyamat sémája lehet egy lyukasztó lap számára. El kell elemezni a minőség, a hatékonyság, az elkötelezettség és a biztonság szempontjából, és össze kell hasonlítani és meg kell határozni az összes termelési feltételnek megfelelő rendszert. A lyukasztólemez magas színvonalú, nagy hatékonyságú és alacsony anyagfogyasztásának elérése érdekében a tömegtermeléshez nagy hatékonyságú formákat, nagy hatásfokú lyukasztólemez-berendezéseket és automatizált vagy gépesített be- és kilépési alkatrészeket kell használni. Általános cél A berendezések költségeinek csökkentése érdekében viszonylag egyszerű öntőformákat és eljárásokat, vagy gépesített be- és kilépő alkatrészeket használnak, az egyszerű formákat, kombinált öntőformákat és általános öntőformákat többnyire kis tételben gyártják.
A termékminőség és a termelés hatékonyságának javítása érdekében a gyártási folyamatot a termelési igények kielégítése érdekében javítani kell. Ugyanakkor a csapolás folyamatát manuálisan működtetik, a dolgozók munkaintenzitása magas, a termelés hatékonysága alacsony, a csapolás minősége nem zavartalan, ami szintén fontos termékminőségi forrás. A háztartási készülék alkatrészének alsó lemezének előállításához több folyamatra van szükség az alakítási folyamat befejezéséhez. Az első gyártási folyamat során a rozsdamentes acélPerforált fémmeshek kétféle peremmel karimáztak, és 7 M3mm és 4 hónapos M4mm belső menetes furat van, lyukasztás nem rendetlen. Ideális hidraulikus szerszámgépeken történő feldolgozáshoz, és a lyukasztógépen végzett lyukasztást és karimázást is teljesíti. Az alkatrészek minősége közvetlenül befolyásolja az egész gép minőségét. A gyártási folyamatban az alkatrészek peremes furatainak minősége gyenge. A 11 peremes furatban a karimázás után gyakran hiányos lyukak vannak, aminek következtében az alkatrészek fel vannak osztva, és a furatokat a karimázás után meg kell csapolni. Ha a karimás furatok hiányosak, a csavar furatának menete nem teljes.
Feladás időpontja: Jun-01-2021